Ved inspektion af gravemaskinens sideplades svejsesøm for korrosion og revner, er det nødvendigt at skrabe eller polere malingslaget og rust på overfladen af svejsesømmen. Ved observation bankes svejsesømmen med en lille hammer, og brug et forstørrelsesglas til at observere evt.
1. Årsag til revner
Årsager til revner i sidepladen på gravemaskinen: inklusive bobler, slaggeindeslutninger og mikrorevner i selve den originale svejsning. Når gravemaskinen er overbelastet, vil der opstå mikrorevner i den oprindelige svejsning og langsomt udvide sig: Svejsestave under svejsning Revner forårsaget af uoverensstemmelse med pladens ydeevne: På grund af gravemaskinens store størrelse er det svært at anvende pålidelige og effektive varme- og isoleringsforanstaltninger. Det hærdede område af grundmaterialet omkring svejsningen kan ikke fjernes fuldstændigt efter svejsningen, hvilket resulterer i et fald i svejsningens styrke: Gravemaskine Under arbejdet er vibrationerne og stødene store, og den ujævne belastning af svejsesømmen forårsager svejsesøm til at revne.
2. Reparer
Forberedelsesarbejde før svejsning: Brug en håndslibeskive til at fjerne olie, maling, rust osv. fra de originale svejserevner. Brug en hulningsmaskine til at skære revnerne i svejsesømmen til sidepladens krop væk, og rengør det hærdede område af det uædle metal, der tidligere blev svejset. Efter høvling skal du bruge en vinkelslibeskive til at udglatte snittet (den indre grænseflade slibes for at skabe en V-formet rille). Efter rengøring og lyserød inspektion skal du bekræfte, at alle revner er fundet og fjernet.
I henhold til de eksisterende vedligeholdelsesbetingelser skal du vælge elektroden Φ5mm model E5015 (J507) eller E5016 (J506), bage den ved 350 grader i 2 timer og derefter isolere den ved 100 grader for at forhindre elektroden i at absorbere fugt. Det kan tages efter behov; svejsestrømmen er 190~ 230A. På grund af den store tykkelse af gravemaskinens sideplade skal den svejsede del forvarmes til 150 ~ 250 grader før svejsning; under svejseprocessen kan segmenterede, symmetriske og bagudgående metoder bruges til svejsning; under afkølingsprocessen af svejsesømmen skal svejsningen fortsættes. Brug en håndhammer til at banke på svejsemetallet for at eliminere stress; ved svejsning i sidepladernes hjørner bør der for at undgå lysbuefejl udføres svejsning kontinuerligt for at forbedre forbindelsens spændingstilstand.
Efter svejsning fjernes omhyggeligt sprøjt, svejseslagge, svejseblink osv., og svejseforstærkningen må ikke være større end 2,5 mm. Magnetisk partikelinspektion udføres på svejsningerne, og defekter såsom revner er ikke tilladt.
3. Foranstaltninger til forebyggelse af svejsekorrosion
Slib svejsningerne grundigt, fjern rust og påfør anti-rust maling. På udgravningsbyggepladsen kan man for eksisterende rustsvejsninger vælge manuel rustfjernelse ud fra de faktiske forhold for udgravningen. Ulempen er, at arbejdskraftens intensitet er høj, og arbejdsomkostningerne er høje. Bejdsning kan også bruges til at fjerne rust, det vil sige at bruge organiske syrer som metode. Hovedgrundmaterialet blandes med kompositmaterialer såsom korrosionsinhibitorer, overfladeaktive stoffer, rustfjernere, antirustmidler og filmdannende midler for at fremstille en bejdseopløsning med rustfjernelse, antirust- og primerfunktioner. Gennem rengøring kan den opnå rustfjernelse og rustforebyggende formål.
Derudover skal der under brug også lægges vægt på at holde gravemaskinen i et rent og tørt miljø, opretholde god ventilation og eliminere ætsende gasser og fugt i tide.